传统的注塑模具，我们称之为冷流道模具，每次注射完成，开模后都会有一段冷却固化的流道需要人工或机械取出。而安装了热流道系统（包括热喷嘴、热分流板、温控器等）的模具，我们称之为热流道模具。
热流道模具与冷流道模具相比，其优点：
① 当产品的壁厚较薄时，确保熔体能充分到达远离浇口（进胶口）的部分，大大减小产品变形程度，大大提高产品表面质量及产品的一致性。
② 流道内压力损耗小，熔体流动性好，密度容易均匀，避免注塑件变形、批峰以及尺寸不稳定和色差等缺陷。
③ 全部或大部分去除料把（水口料），不需人工剪切水口，无需再粉碎，提高物料的利用率，节约能源，提高了生产效率。
④ 去除了废料带来的附加热量，模具的冷却周期仅为塑料的冷却时间，缩短了加工周期，
⑤ 热流道均为自动切断浇口，改善浇口外观，提高了自动化作业程度。
⑥ 正确控制熔体塑料温度，去除了材料的降解，使保压时间更合理，降低产品内应力。
