道顺模具热流道的发展趋势

  道顺热流道技术继续强劲地发展以满足塑料加工工业发展的要求，但热流道系统仍然是敏感的装备，需要熟练的操作和维护，它们有使用的限制和弊端。道顺热流道技术在不断朝着去除这些缺点的方向发展。
目前，热流道系统存在的缺陷，如模具结构复杂、加热器组件易损坏、热流道制造费用高、需要较精密的温度控制装置、成型树脂必须清洁无杂物、树脂更换及换色较困、热流道模具维修保养较复杂等，不过这些缺陷正在逐渐被克服。客户增加对复杂专业问题的深入研究，与道顺热流道建立闭合的合作机制，发挥计算机辅助技术校核设计，减少创建复杂热流道模具的花费和缺陷。
当前，国内外热流道模具的主要发展趋势可归纳总结为以下几个方面：
１．元件的小型化．
可以实现小型制品的一模多腔和大型制品多浇口充模。通过缩小热嘴空间，可在模具上配置更多型腔，提高制品的产量和注射机的利用率。这对于＂时间就是金钱＂的现代塑料加工业来说非常重要。
２．热流道元件的标准化、系列化．
当前，用户要求模具设计和制造周期越来越短，将热流道元件标准化不仅有利于减少设计工作的重复和降低模具的造价，并且十分便于对易损零部件的更换和维修。
３．热流道模具设计整体可靠性提高．
如今国内外各大模具公司对热流道板的设计和热嘴相连接部分的压力分布、温度分布、密封等问题的研究开发极为重视。叠层热流道注射模的开发和利用也是一个热点。叠式模具可有效增加型腔数量，而对注射机合模力的要求只需要增加１０％～１５％。叠式热流道模具在国外一些发达地区已用于工业化。
４．开发正确的温控系统．
在热流道模具模塑中，开发更精密的温控装置，控制热流道板和浇口中的熔融树脂的温度是防止树脂过热降解和产品性能的有效措施。
５．将热流道用于共注．
通过支管和热嘴元件的有效组合设计可使共注成型与热流道技术相结合，由此成型３层、５层甚至更多的复合塑料制品。例如道顺公司开发出了溶体输送系统能用于多材料多组分共注射。www.xmdosn