热流道热嘴的选择是从浇口选用开始的。下面，从各种塑料熔体的流动性能、热性能以及浇口残留痕迹来讨论浇口的选择。
必须充分认识塑料熔融和固化的加工温度范围和热性能，才能准确、有效地控制热流道系统的浇口冻结时间和流道温度首先认识各种塑料熔体对传输的影响。
塑料熔体品种繁多，在注射温度下，熔融状态的黏度相差很大。一般被认为中等黏度的聚苯乙烯PS、ABS、聚酰胺PA6和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA等，在流道中大致以1000的剪切速率流动时,有200-1000的黏度。而高黏度的熔体像聚碳酸酯PC和聚砜PSU等，在1000剪切速率下的黏度为1000－2000.。低黏度的低密度聚乙烯LDPE、。低黏度的低密度聚乙烯HDPE、聚丙烯PP和聚对苯二甲酸乙二醇酯PET，在同样剪切速率下，其黏度为50－200.
高黏度的塑料熔体流经流道和浇口时的压力损失很大。采用顶针或开关式喷嘴时，要考虑到流程中有较大的压力降。在窄小和过长的流道中会有黏性发热。而低黏度的塑料熔体容易泄漏。
塑料熔体黏度不但与种类有关，还可以通过相对分子质量进行调节。各种品级有不同的黏度。如PE和PP等有注射级和挤出级，注射级的相对平均分子质量低，黏度就低。经充填改性的塑料，添加了玻璃纤维、碳酸钙等，熔体黏度也有提高。从冷却固化期间塑料分子结构建立方面，热塑性塑料可分成两大组群。无定形塑料中，微观分子以粘接的连接形式保持着紊乱状态。PS、ABS、乙酸纤维素CA、聚苯醚PPO、聚氯乙烯PVC、PC、PSU和氟塑料等，是无定形塑料。结晶结构塑料中，分子链沿着已生成的晶核有序地折叠着，但其周围是无定形结构。结晶型塑料有LDPE、HDPE、PA、、聚甲POM、PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT和聚苯硫醚PPS等。必须认识这两类塑料熔体在传输和浇口冻结方面的区别。
结晶型塑料需温度较高的浇口区，以保证对型腔中塑料补缩。应用有浇口的完整喷嘴。浇口用含铬量较高的不锈钢制造,此件称为绝热浇口套。有的用钛合金制造，以减少冷模板对浇口的热传导。如果喷嘴不带浇口，浇口在定模板上，浇口附近又有冷却水管。这种低温浇口区，更适合无定形塑料。而开关式喷嘴，浇口关闭由仪表控制，气缸执行，保证有合适的保压时间，而且浇口的痕迹又小。这种喷嘴常被采用。但需注意到开关式喷嘴结构复杂，操作维护困难，价格昂贵。
常见热流道浇口和喷嘴的选择，不但要适合于各种塑料的注射输送特性，也要考虑各种浇口和喷嘴痕迹。
浇口的结构设计和浇口尺寸决定了残料的形状和大小，必须尊重客户对塑料制品审美的要求。www.xmdosn.com
