热流道换色说起来真的简单，但是做起确认是难，其实难是难在细节上。
1.流道内壁一定要光滑， 流道内壁光滑：现阶段国内的热流道生产厂家的流道基本都是深孔钻打出来的，后续加工的几乎没有，这样内壁光洁度就控制在深孔钻的质量和师傅加工的品质意识上了，要想提高一个档次从这方面来说很难。其次很多塑胶有腐蚀性，时间久了流道内壁就会不平，从而会导致流道壁上粘着胶，所以换色系统对于分流板钢材也是很讲究的。
2.圆滑过渡，没有死角那是较基本的，圆滑过渡：很多业务员知道要圆滑过渡，可是热流道的设计和生产不会为了一个圆滑过渡而大费周折，而是想当然的设计为自己认为的没有死角，特别需要注意的是，流道转角处，分流板的堵头处，热嘴本体和嘴头接触处，嘴头和模具接触处，这些地方是较有可能产生死角的地方，一般来说，结构换色不良基本是这几个地方的结构有问题了。
3.温控一定要准，整个系统的温度要达至范围内的平衡。温控一定要准：温控包括整个温控部分，温控箱，电缆，感温线，目前市场上的温控箱和感温线温度控制还是可以的，不过有时品质还不够稳定，偶尔还是会有异常现象，温控箱和感温线没有问题了，就要看看我们感温点的选择，这个很重要，尤其是在需要换色系统上，因为感温线只能感温一个点的温度，而且你要靠这几个点的温度控制达到整个流道的温度控制，所以这个点的选择真是太重要了，这个也是往往被人家忽略的地方。热流道换色说起来真的简单，但是做起确认是难，其实难是难在细节上。
换色程序
1、将模温提高到高于工艺温度15摄氏度以上
2、将分流板和热咀温度分别提高50摄氏度
3、注塑机熔胶筒后退
4、用清洗料将注塑机料筒自动清洗
5、手动清洗并使用下次生产所需要的无色标准原材料
6、重新射出，循环生产6次
7、降低分流板和热咀温度20摄氏度-注塑一次
8、再次降低分流板和热咀温度20摄氏度-注塑一次
9、再次降低分流板和热咀温度10摄氏度-注塑一次
10、降低模具温度15摄氏度
11、换色完毕
