热流道系统要保证流道板无塑料熔体的泄漏，必须考虑到热膨胀的作用。冷流道系统在注射和保压后，塑料迅速固化。模具始终被冷却在低温，熔体泄漏很少发生。而高温的热流道系统，维持了熔体的可流动状态，而且不断地受到注射与保压的短时高压冲击。在室温下装配紧固的热流道系统，而后在高温下生产。流道板的热变形，特别是温度控制的不稳定和热变形的不均匀，都会使流道板中的熔体泄漏。流道板的设计、装配和加工工艺不当也会引起泄漏。其中注射工艺的不当，超高压的注射和过高的温度冲击，是主要原因。低黏度的PE和PP更容易发生泄漏。
流道板的熔体泄漏会严重损坏模具，导致停产。但在模具外面并不容易察觉泄漏。只有在生产操作中留意注塑件的少注缺料现象。在完成每次准确注射量的情况下，出现了模塑型腔充填不完整。这是泄漏的迹象，有熔料溢流到流道板周边的间隙里。应立即停止注射，待模具冷却后检查系统。www.xmdosn.com
