热流道多级注塑工艺

    由于热流道注塑制品在各个领域得到了广泛应用，制品形状十分复杂，用的聚合物性质差别也很大。即便是同一品级材料的制品，由于浇道系统及各部位几何形状不同，对充模熔体的流动（速度、压力）提出了不同要求，否则就要影响熔体在这一部位的流动性能或高分子的结晶定向作用，以及制品的表观质量。这样，在一个注射过程中，螺杆向模具推进熔体时，要求实现在不同位置上对应不同的注射速度和注射压力，即为多级注塑。而多级注塑工艺要根据不同聚合物和不同的制品进行拟定。
注塑机多级注塑工艺控制如下。
1.多级注塑速度控制
在注射行程中，设定各段位置及其相应的注射速度。位置是用位移传感器来检测，形成闭环控制；速度是通过流量比例阀、伺服阀或伺服电机进行开环或闭环控制。
2.多级注塑压力控制
在注射行程中，从注射到保压的切换，常用位置检测或压力检测实现切换；在保压期间，各段压力的切换用时间检测，对各段保压力进行控制。
3.多级螺杆转速控制
在预塑行程中，设定各段位置及其相应的螺杆预塑背压，位置用位移传感器进行检测，转速用流量比例阀、伺服阀或伺服电机实现开环或闭球控制。
4.多级预塑背压控制
在预塑行程中，设定各段位置及其相应的螺杆预塑背压，位置用位移传感器检测，螺杆背压用压力比例阀或伺服电机实现开环或闭环控制。
多级注塑工艺的选择与设定主要为克服注塑中可能发生的制品缺陷，保证注塑制品的质量，根据注塑材料、制品、模具以及注塑机的技术性能来确定。