热流道缺陷产品的表面缺陷的定义和定位

为了解决表面缺陷问题，首先必须对缺陷准确定位。建议在实际注射成型过程中注意对表面的观察，需要说明的有以下几点：
 •缺陷每次注射时都会出现还是不规则地出现？ 
• 缺陷是否每次注射总出现在同一模腔？ 
• 缺陷是否每次总出现在制品的同一位置？ 
• 在模具的填充研究中是否已经能对缺陷进行预测？
• 主流道表面是否已明显存在缺陷？
• 当使用一批新的塑料时，缺陷出现的情况是否有变化？
• 缺陷只发生在一台机器上还是其他机器上也有？ 
分析表面缺陷产生的可能原因,表面缺陷可能由以下因素引起：
塑料材料混配过程：干燥，材料配混质量，杂质的存在（外来物质）.
注射加工的条件：熔体温度，注射速度，及其变化-所有上述各点. 
注射机的条件，如磨损和死角.  热流道的设计（流道，材料阻塞等）.
模具设计，浇口的位置和浇口的横截面，注塑冷料阻截，排气等 
颜料等添加剂 
成型加工专用配混料中包含的聚合物。  
从表面缺陷得到的结论, 规则的局部缺陷, 如果表面缺陷总是有规则地出现在同一位置，则表明注射的热嘴或热流道的热嘴有问题。流道、浇口或制品本身的形状和设计，如尖的边缘，壁厚突然变化等可能与此有关。另一原因是加工条件，如注射工艺曲线及其变化。 不规则的局部缺陷 如果表面缺陷总是出现在不同位置，则可能是在塑料专用料的配混过程中的问题（配混质量，灰尘的存在）.其它因素,如低的熔体温度,背压,螺杆速度及螺杆转速等都可能对此产生重要影响。 大面积的表面缺陷 这种缺陷总出现在整个制品表面，常在主流道上即可见到缺陷。这时需检查熔体是否发生了分解。可将一批熔体注入到开放容器中并进行观察，看是否存在气泡。对于热流道体系，这种方法很难成功。熔体的降解或添加剂的分解,也可能是因为过高的温度或过长的停留时间。对于吸湿性塑料，如果加工用的物料未被充分干燥，塑料可能发生水解。  一般建议  用半结晶性工程塑料制造的制品如果要求优良的表面外观，则不适宜用热流道注射成型法加工。建议使用辅助流道法，这种方法将喷嘴与注射制品隔热，减少了产生表面缺陷的可能。 从注射或热流道喷嘴出来的冷料头,应该采用正对着主流道的特殊的冷料穴来把它截留住。下表列出了各种表面缺陷和去除它们的方法。在实践中，不同的缺陷可能同时出现，这使得对它们进行分析和去除更加困难.