热流道技术早在20世纪70年代，就引进到我国，也有不少成功投产的项目。但至今，热流道注射模在国产的注射模中的比例还较低。20世纪90年代，国外的注射模具零件和热流道设备公司进入国内市场。现今国内模具生产企业已经认识到，由于热流道技术的综合性和难度，热流道的流道板、喷嘴、加热器和温度控制器等装备应由专门企业生产并维修。以前，由模具生产企业各自生产热流道装备是不可取的。
热流道注射模设计的前期工作，是在热流道专业公司与模具生产企业建立良好的合作中展开的。
1.从塑料制品的造型开始，为用户用Moldflow软件进行流动分析，进行浇注系统的分析和设计；决定浇口的数目和位置，确定流道直径；从而设计和选择主流道喷嘴、流道板、喷嘴及温度控制器。请用户调整设计后再确认。
2.模具设计者已确定热流道系统，征求热流道专业公司意见。专业公司借助经验分析和专业软件辅助确定热流道浇注系统，并选择热流道装备。填写供货表格和有关图样。双方确定后，按顺序供货，并提供安装、维修等服务。分析评估后，设计热流道系统。双方协商确定后，选择和设计热流道器件。
3.模具制造企业已确定热流道系统，并已选择了专业公司的标准系统的器件。应填写好“热流道系统联络表”，并提供安装喷嘴和生产流道板所需的模具图样，确认后按顺序供货。
4.模具制造企业要求将冷流道模具，改造成热流道模具。专业公司要求提供模具生产图样，分析评估后设计热流道系统。双方协商确认后，选择和设计热流道装备。供货后，提供安装、调试和维修服务。
5.国外品牌专业公司装备的热流道模具的维修。专业公司提供模具器件的实物和资料，由专业公司工程师评估是否能修理或替代。供货后，提供安装和调试服务。 热流道公司应建立用户的通信联络的信息。老用户是公司维持生产经营业务的基础；争取新用户是公司发展的条件。用户应向热流道公司提供注射的实物或图样；应该告知塑料种类、牌号及原料的供应商；告知制品的重量、着色和壁厚。如果要进行计算机流动分析，则要提供塑料制品的计算机造型文件。塑料材料的流动性能和热性能数据，是热流道系统分析的基础。塑料的添加剂品种、成分影响熔体的流动性和热稳定性，必须交代清楚。用户应向热流道公司提供注射模设计方案纲要或模具装配图；应该告知模具名称、型腔数目、注射周期，以及注射机型号与主要参数；尽可能提供一些设计草图，告知模具主流道的入口和流道板布局的尺寸。www.xmdosn.com
