热流道模具操作之前，一定要检查和校验整套注塑模所有机构、系统和装置，包括热流道系统。首先是装在注射机上模具的循环动作能否实施。在不注射塑料和不对模具调温的状态下，检查开模、闭模，脱模机构的顶出和复位动作。然后，检查模具冷却系统的连接。检查热流道系统电气线路的连接。如果热流道系统有开关式喷嘴，就要检查液压或压缩空气的导管连接。对于新喷嘴，在没有塑料熔体的状态下，校验活塞和柱销的活动状态。
操作热流道注射模，应严格执行以下工作步骤。
1.加热模具到设置温度。特别是大型模具，注射前加热，注射中再冷却。
2.加热注射机料筒到设置温度。
3.加热热流道系统到设置温度。加热过程分两步。首先是“软启动”，以去除加热器中的潮气。现代的温度控制器能自动进行软启动，但需要人工设置软启动的参数。第二步，满负荷地将系统加热到设置温度。也可先将喷嘴温度加热到流道
板温度的三分之二。在喷嘴热膨胀紧固前，流道板先行自由地延伸，不出现承压圈与定模固定板之间的卡滞。然后喷嘴再升温，在喷嘴轴线上将流道板紧固。
4.对于新的或者已清洗的热流道系统，应先以低压慢速注射。螺杆以1.5-3.0MPa低压注射；或者以低压的慢速注射。这样，外加热的热流道系统，会充填生成密封或绝热皮层。内加热的流道和喷嘴，可填充生成密封保温皮层。
5.部加热的热流道系统，低压注射后加热中断约15min，使密封保温皮层较快的冻结，固化在壁面上。
6.在过去约2-5min后，按设置的注射工艺参量循环生产。
在模具操作中，注意以下几点。
1.热流道系统不能在高温高压下打开或拆卸。这样会损伤防漏密封，高温熔料会危害导线。
2.热敏性物料PBT,PET和POM等，要建立喷嘴的绝热仓皮层。可先用热稳定性塑料（如PA66）注射充填，建立起稳定的绝热皮层。
3.在注射操作的起初15min内，应密切注视流道板四周，是否有塑料熔体的泄漏。相关的现象有：在预设的正确注射量下，注射压力突然下降；出现制品不能注满；流道板四周的空间里有热空气外排。
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