影响ABS注塑件应力的因素主要有树脂的质量、成型条件、制品和模具设计的合理性、制品的使用环境、过程等。
树脂的质量对制品的应力影响很大。挥发物多，分子量分布宽，制品应力大。
成型条件的影响因素主要有材料中的水分、机筒温度、注塑压力、保压时间、模具时间等。ABS塑料成型前必须干燥，干燥程度越高，对降低内应力越明显。提高机筒温度，可以降低熔体黏度，有利于解除取向，降低应力，但过高的机筒温度易使材料分解，反而增大了制品的应力，所以机筒温度应适宜。提高注射压力或延长保压时间，会增加取向应力，但有利于降低收缩应力。模具温度提高会降低应力，但会使成型周期延长，增加了材料分解的可能。
制品和模具结构主要包括制品厚度、转角过度、进料方式等。如浇口位置、冷却管道的位置会对之后的成型质量有较大影响。增加制品壁厚会降低取向应力，但使收缩应力增加。制品转角处用圆弧过渡，可避免应力集中。
制品的使用环境主要包括受力情况，是否接触溶剂等。制品装配中与金属组合，应控制装配扭矩，过大的扭矩易使ABS注塑件在组合处产生较大应力。易使ABS制品应力开裂的溶剂或溶剂气体环境应避免接触。www.xmdosn.com
